在我们的生产制作中，激光切割机的激光切割应用非常广泛，与传统的切割方式相比，更精确、更方便，它主要是利用高功率的激光对需要切割的部位进行加热，瞬间高温气化材料以达到切割的效果，不过在加工切割过程中会产生一些被加工的物体背面的熔融金属飞溅物，这些熔融金属表面的熔融金属飞溅到金属表面，因此称为沾渣。

　　在金属板材加工过程中，光纤激光切割机会产生大量的热量，一般情况下，切割产生的热量沿切缝扩散到被加工板上，得到充分冷却。光纤式激光切割机在加工小孔时，孔外侧可以得到充分冷却，但单孔内侧小孔部分由于热扩散空间小，热能过于集中而造成过多的挂渣。此外，在厚板切割过程中，穿孔时产生的熔化金属堆积在材料表面，热累积，造成辅助气流紊乱，热量输入过多，导致挂渣。

　　这一状况的出现会严重影响产品的精度以及外观，容易引起顾客的不满情绪，许多刚接触激光行业的新手操机人员更不知道如何处理金属激光切割机加工造成的材料挂渣。

　　实际上，激光加工中的沾渣现象受到加工条件、被加工物的材质、材料厚度等的影响。

　　1.碳钢：如果加工条件设定得当，很少出现沾渣现象。厚钢板切割有沾渣现象，但易清理。

　　2.镀锌钢板：沾渣发生频率高，能进行良好切割的条件也很狭窄。涂底料加工时，应先进行切开涂覆层加工，再进行母材切割加工。

　　3.不锈钢板：辅气为氧时，很难避免沾渣的发生，而且所发生的沾渣也很硬，难以去除。采用氮气进行无氧化激光切割时，可显著降低沾渣量。

　　4.铝：铝材切割时，板件越厚沾渣越多。

　　因此我们平时操作激光切割机时也要根据这些材料的特性仔细工作，对症下药才能让加工效果更好!