传感器是一种高精度的检测仪器，对航天生产有严格的要求。产品在使用前必须经过严格的测试。传感器内部有集成电路和敏感元件，可充入惰性气体，也可抽真空与外部隔离。具有耐压性和气密性要求。此外，还有焊接工艺强度和漏气率要求，对焊接工艺质量要求较高。此外，焊接时要求变形小，不会损坏内部元件和微电路。

　　光纤激光焊机。

　　因此，钨极氩弧焊、电阻焊、电子束焊、等离子弧焊等传统焊接设备根本不能满足这一要求。对于普通电阻焊，主要用于焊接薄工艺金属零件。双电极通过大电流夹紧焊机接触表面，即焊接过程通过工件电阻加热实现，工件容易变形。

　　激光焊机不需要接触加工，不需要刀具损耗和刀具更换。激光束移动速度可调，能量可调，也可以多种形式焊接;激光焊接自动化程度高，可由计算机控制。焊接速度快，效率高。任何复杂形状都可以方便地焊接;热影响面积小，材料变形小，无需后续工艺处理;本发明生产效率高，加工质量稳定可靠，经济社会效益好。因此，激光焊机是传感器等精密电子元件的最佳选择。

　　光纤激光焊机的特点：

　　轻便灵活，操作简单方便，可满足多角度、多位置焊接;

　　配备5m/10m进口光纤，室外焊接灵活方便;

　　用红外定位验证焊接头的位置，验证焊接过程中的位置。焊接位置更准确，焊缝平整美观，易于打磨抛光，焊后无需处理或处理工艺简单;

　　360度无死角微焊接，激光束聚焦后，光斑小，功率密度高，定位精度高，可用于小微工件组焊，实现自动批量生产;

　　激光焊接深度大，焊缝牢固，宽度小，热影响面积小，变形小，焊接速度快。可实现一些不同材料之间的复杂焊接;

　　焊缝质量高，无气孔，可减少和优化母材杂质，组织焊后可细化，焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属;

　　输出稳定，保证焊接一致性。连续激光焊接多为高功率激光器，功率在500瓦以上。一般来说，这种激光器应该用于1毫米以上的板材。还有一些小功率连续激光器，在几十到几百瓦之间，广泛应用于塑料焊接和激光钎焊行业。